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塑膠模具成型件的總體尺寸的大小取決于塑料的流動性,流動性好的塑料可以成型較大尺寸的塑件。對于薄壁塑件或流動性差的塑料進(jìn)行注射成型和壓注成型時塑件尺寸不宜過大,以免熔體不能填充滿型腔或形成熔接痕,影響塑膠模具成型件的外觀和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。為保證良好的成型,還應(yīng)從塑膠模具成型工藝和塑膠件壁厚考慮,如提高成型溫度、增加成型壓力以及塑膠件壁厚等。

此外,注射成型的塑膠件尺寸受注射機(jī)的注射量、鎖模力和模板尺寸的限制,壓縮和壓注成型的塑件尺寸受壓力機(jī)最大壓力及臺面尺寸的限制。成型后所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度即塑件尺寸的準(zhǔn)確度,稱為塑件尺寸精度。精度的高低取決于成型工藝及使用的材料。在滿足要求的前提下應(yīng)盡可能將塑件尺寸精度設(shè)計得低一些。

影響塑件尺寸精度的因素很多,首先是塑膠模具制造精度對其影響最大，在設(shè)計塑膠模具時，不但要考慮模具的分型面，以便塑件的成型和脫模，還要考慮塑件成型時熔料的流動性，即澆道的分布，澆口的位置、排氣、模具的冷卻或加熱等；

其次是塑料收縮率的波動，如塑料結(jié)晶、流動性、料溫，以及模具溫度、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、成型周期等。均對收縮率產(chǎn)生不同程度的影響；

三是在成型過程中,塑膠模具的磨損等原因造成模具尺寸不斷變化,也會影響塑件尺寸變化；

四是成型時工藝條件的變化,飛邊厚度的變化及脫模斜度都會影響塑件精度。

以上是銘洋宇通對影響塑膠件尺寸精度的因素分析，希望對大家有用。