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在塑件的注塑成型中,影響注塑成型塑件質(zhì)量的因素有很多,但在塑料原材料、注塑機(jī)和模具結(jié)構(gòu)確定之后,注塑成型工藝條件的選擇與控制便是保證成型順利進(jìn)行和塑件質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一,注射成型最重要的工藝條件是溫度、壓力和作用時(shí)間。今天小編就帶大家了解該如何選擇注塑模具成型時(shí)溫度參數(shù)。

1、溫度

在注塑成型中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和注塑模具溫度。料筒溫度和噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和塑料的流動(dòng)性;而注塑模具溫度主要影響充型和冷卻固化過(guò)程。

1）料筒的溫度：整個(gè)料筒溫度的分布應(yīng)保持一定的梯度,從靠近料斗一端起至噴嘴止是逐步升高的。料斗一端主要是對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)備加熱:壓縮段的前半部分要稍低于塑料的熔點(diǎn),后半段的溫度要高于塑料的熔點(diǎn):而噴嘴前端的溫度最高。濕度較高的塑料可適當(dāng)提高料筒后端溫度。螺桿式注射機(jī)料筒中的塑料,由于受螺桿剪切摩擦作用,有助于塑化,故防止塑料的過(guò)熱分解,料筒前段的溫度可以略低于中段。塑件注射量大于注射機(jī)額定注射量75%或成型物料不預(yù)熱時(shí),料筒后段溫度應(yīng)比中段、前段低5~10℃。

2）噴嘴溫度：噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度,以防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象。但溫度也不能過(guò)低,以防止塑料在噴嘴凝固堵塞噴嘴或?qū)⒛献⑷胄颓挥绊懰芗馁|(zhì)量。雖然噴嘴溫度低,但當(dāng)塑料熔體由狹小噴嘴經(jīng)過(guò)時(shí),會(huì)產(chǎn)生摩擦熱,提高熔體進(jìn)入模具型腔的溫度。生產(chǎn)中一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),結(jié)合實(shí)際條件,初步確定適當(dāng)?shù)臏囟?然后通過(guò)熔體的“對(duì)空注射”和“塑件的直觀分析”進(jìn)行調(diào)整,最終確定合適的料筒和噴嘴溫度。

3）注塑模具溫度：模具溫度是指和塑件接觸的注塑模具型腔表壁溫度,它決定了熔體的充型能力、塑件的冷卻速度和成型后的塑件的內(nèi)外質(zhì)量等。模具溫度的選擇與塑料品種、塑件的形狀尺寸及使用要求有關(guān)。注塑模具溫度一般是由通入定溫的冷卻或加熱介質(zhì)來(lái)控制的:對(duì)模溫控制要求不嚴(yán)時(shí)可以空氣冷卻而不用通入任何介質(zhì);在個(gè)別情況下,還有采用電阻絲和電阻加熱棒對(duì)模具加熱來(lái)保持模具的定溫。