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電解加工是一種比較成熟的特種加工方法,在制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,可進(jìn)行模具深孔擴(kuò)孔加工、型孔的加工、型腔的加工、套料加工、葉片加工、電解倒菱去毛刺、電解刻字、電解拋光等。

其加工具有以下特點(diǎn)：

1)電解加工與被加工材料的硬度、強(qiáng)度、韌性等無(wú)關(guān),故可加工任何金屬材料。常用于加工高溫合金、鈦合金、不銹鋼、淬火鋼和硬質(zhì)合金等難切削的材料。

2)能以簡(jiǎn)單的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng),一次加工出復(fù)雜的型腔、型孔等。

3)電解加工的生產(chǎn)率較高,為電火花加工的5~10倍,在某些情況下甚至比切削加工的生產(chǎn)率還高,而且加工生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。

4)加工表面質(zhì)量好,無(wú)毛刺和變質(zhì)層。表面粗糙度可達(dá)Ra1.25~0.2um;加工精度約為±0.1mm左右。

5)加工過(guò)程中陰極工具在理論上不會(huì)損耗,可長(zhǎng)期使用。

電解加工的主要弱點(diǎn)和局限性如下:

1)不易達(dá)到較高的加工精度和加工穩(wěn)定性,也難以加工出菱角,一般圓角半徑都大于0.2mm。

2)電解加工設(shè)備投資大,占地面積大;設(shè)備的銹蝕也嚴(yán)重;單件小批量生產(chǎn)時(shí)成本比較高。

3)電解產(chǎn)物必須進(jìn)行妥善處理,否則將污染環(huán)境。

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