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在一個過程中快速有效地生產(chǎn)兩種顏色或兩種成分的注射成型零件：二次注塑，共注塑，雙色和多組成型都是先進成型技術(shù)的變體。將硬塑料與軟材料結(jié)合，在一個注塑機循環(huán)中執(zhí)行兩步過程，合并兩個或多個組件，從而消除了額外的組裝成本。

注射成型技術(shù)繼續(xù)變得越來越復雜。新的制造技術(shù)使加工商可以用兩種不同的熱塑性材料生產(chǎn)注塑件。通過將這些不同的材料與不斷改進的成型技術(shù)結(jié)合起來，可以經(jīng)濟高效地大量生產(chǎn)復雜的功能部件。

這些材料在聚合物類型或硬度上可以不同，并且可以由模制技術(shù)制造，例如雙注射模制，兩次注射模制，兩次彩色模制，兩個部件模制和/或多次注射模制。無論其名稱如何，都已制成一種三明治結(jié)構(gòu)，其中將兩種或更多種聚合物層壓在一起，以利用各自對結(jié)構(gòu)有貢獻的特性。這些成型品的熱塑性部件具有出色的性能特征并降低了成本。

雙色模具是如何工作的？

雙色注塑成型工藝需要一臺機器，該機器具有兩個獨立的注塑單元，每個注塑單元噴射不同的材料。與正常的注塑成型周期一樣，材料通過主流道系統(tǒng)注入。在注射過程中，將要被第二種材料占據(jù)的模具空間與主流道系統(tǒng)隔離。然后打開模具，并將芯板旋轉(zhuǎn)180度。再次關閉模具，將輔助流道系統(tǒng)連接到要填充的體積。產(chǎn)品充分冷卻后，打開模具并頂出產(chǎn)品。

雙色模具工作的關鍵因素：

材料熔融溫度

模具壁溫

注射速度

注射間隔時間

零件溫度

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