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隨著注塑行業(yè)的發(fā)展，新的方法和程序被開發(fā)應(yīng)用，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。氣體輔助注射成型是利用氮氣在注塑模具內(nèi)形成中空通道的注射成型工藝。由于氮氣迫使材料離開核心，移向模具的邊緣，它緩解了內(nèi)部的張力，創(chuàng)造了流線型表面，并防止收縮。

但是，盡管這個過程可以為許多產(chǎn)品提供巨大的好處，但它并不適用于每個注射成型產(chǎn)品的正確解決方案。了解更多關(guān)于氣體輔助注射成型的潛在優(yōu)勢，幫助你決定它是否適合你的需要。

氣體輔助注射成型的優(yōu)點

當(dāng)你制造塑料產(chǎn)品時，保持零件的強度和完整性是必不可少的。在產(chǎn)品設(shè)計和結(jié)構(gòu)完整性，氣體輔助注射成型，有顯著的優(yōu)勢。一方面，它使得不同的壁厚和復(fù)雜的設(shè)計部件能夠集成到一個具有較高公差的單個部件中。氣體輔助成型使支撐結(jié)構(gòu)，肋骨，可能被無縫地模壓到零件中，而不會留下任何缺陷或瑕疵。

氣體輔助注射成型的另一個好處是與其他傳統(tǒng)的注射成型工藝相比，在生產(chǎn)過程中節(jié)省了成本。氣體輔助注射成型所需的夾緊力較小，這意味著模具部件在較小的應(yīng)力下，可能不需要經(jīng)常更換。