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在注塑模具加工完成后，我們需要通過(guò)試模來(lái)測(cè)試注塑模具加工是否能滿(mǎn)足塑膠制品的要求。但是如果在試模階段我們?nèi)绻蛔⒁庖恍┘?xì)節(jié)，也會(huì)出現(xiàn)塑膠制品不合格的情況發(fā)生。那么在試模過(guò)程中我們需要注塑一些什么呢？

1.了解注塑模具加工的相關(guān)資料：

取得注塑模具加工設(shè)計(jì)圖，詳細(xì)分析，并邀請(qǐng)注塑模具加工技師參加試模工作。

2.先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械是否能正常配合：

要注意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，水道及氣管接頭有無(wú)泄漏，注塑模具之開(kāi)程若有限制的話(huà)也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上檢查注意事項(xiàng)若能在掛模前做到的話(huà)，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，再去拆卸注塑模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。

3.當(dāng)確定注塑模具各部動(dòng)作順暢后，就要選擇適合的注塑機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意

(1)射出容量

(2)導(dǎo)桿的寬度

(3)Z大的開(kāi)程

(4)配件是否齊全等。

一切都確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開(kāi)模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。

4.提高注塑模具溫度：

依據(jù)成品所用原料之性能及注塑模具的大小選用適當(dāng)?shù)哪貦C(jī)將模具溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所需的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡模現(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。

5.根據(jù)原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。

6.試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

7.不要完全以次料試模，如果有顏色的要求，可一并安排試模試色。