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注塑加工模具側(cè)邊出現(xiàn)凹痕是因?yàn)槟＞邼部诿芊夂蠡蚴乔妨献⑷朐斐傻牟糠謨?nèi)收縮導(dǎo)致的。注塑制品表層造成的凹痕或是微陷是注塑工藝全過(guò)程中的一個(gè)老大難的問(wèn)題題。凹痕一般是因?yàn)樗苣z制品壁厚提升造成產(chǎn)品收縮率部分提升而造成的。那么，注塑加工模具出現(xiàn)側(cè)邊凹痕如何處理呢？

一、在注塑加工模具成型的全過(guò)程中，向模具型腔額外注入塑膠材料，用料補(bǔ)償注塑成型過(guò)程中產(chǎn)生的收縮。大部分狀況下，澆口比制品其他一部分薄得多，在模塑件依然很熱并且不斷收縮時(shí)，小的澆口早已干固，干固后，固化對(duì)凹模內(nèi)的模塑件就失靈。

二、半結(jié)晶體塑膠材料的模塑件收縮率高，這促使凹痕難題比較嚴(yán)重；非晶形原材料的模塑收縮較低，減少凹痕；添充和保持提高的原材料，其收縮率低，造成凹痕的概率小。

三、壁厚的注塑產(chǎn)品制冷時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)造成很大的收縮，所以薄厚大是凹痕造成的直接原因，設(shè)計(jì)方案時(shí)要多方面留意，要盡量減少厚壁管構(gòu)件，若沒(méi)法防止厚壁管看不到，應(yīng)設(shè)計(jì)方案成中空的，厚的構(gòu)件就光滑過(guò)多到公稱(chēng)壓力壁厚，用大的弧形替代斜角，能夠清除或是緩解斜角周邊造成的凹痕。