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1.注塑塑料模具結(jié)構(gòu)影響注塑產(chǎn)品的收縮

注塑塑料模具澆口形式對注塑產(chǎn)品收縮率有影響。在使用小澆口時，由于在保壓結(jié)束前澆口已固化，塑件收縮增大。注塑塑料模具的冷卻回路結(jié)構(gòu)是注射模具設(shè)計的關(guān)鍵。如果冷卻環(huán)設(shè)計不當(dāng)，則會由于塑件周圍的溫度不平衡而產(chǎn)生收縮差，會導(dǎo)致制品尺寸超差或變形。而在薄壁件中，模具溫度對收縮率的影響更顯著。

2.注塑塑料模具分型面與澆口影響注塑產(chǎn)品的收縮

注塑塑料模具分型面、澆口模樣和大小等會直接影響到塑膠材料料流的方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮效果和成型時間。

直澆口和大截面澆口的使用可降低收縮，但在各向異性較大的情況下，直澆口和大截面澆口沿熔融塑料流動方向收縮，沿垂直流動方向收縮更大；反之，當(dāng)澆口厚度較小時，注塑塑料模具的澆口部分會提前凝結(jié)固化，型腔內(nèi)的塑料經(jīng)過收縮后無法及時補(bǔ)充熔融塑料，會使得產(chǎn)品收縮會變大。

點(diǎn)澆口冷卻固化速度更快，當(dāng)注塑成型件條件允許時，可以在注塑塑料模具上設(shè)置多點(diǎn)澆口，這樣做能有效地增加保壓時間，增加模具型腔壓力，減小產(chǎn)品的收縮率。