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今天帶大家了解一下精密塑膠注塑廠的加工流程，注塑成型都是由填充、合模、保壓、冷卻、脫模5個(gè)步驟來(lái)完成的，如果其中一個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有做好，那么將直接影響注塑件的質(zhì)量。

第一步填充,就是讓熱熔掉的塑膠料流進(jìn)注塑模具的型腔內(nèi)，流入的速度越快生產(chǎn)的效率就越高，流入的速度一般是受到塑膠原料和料筒的溫度等因素影響的。

第二步合模，合模就是將整個(gè)模具關(guān)閉，使流進(jìn)模具里的塑膠熔料進(jìn)行壓縮，在這個(gè)過(guò)程中塑膠料變成模具型腔里設(shè)計(jì)的形狀。

第三步保壓，就是讓模具閉合的時(shí)間延長(zhǎng)，增加塑料件的密度，就是延長(zhǎng)模具閉合時(shí)間，增加塑料件內(nèi)的密度，保證注塑出來(lái)的塑膠件的質(zhì)量。

第四步冷卻，就是讓經(jīng)過(guò)熱熔的的注塑件的溫度冷卻下來(lái)，同時(shí)又要保證不能讓注塑件的性質(zhì)變化太大，否則會(huì)影響產(chǎn)品外觀的精密度。

最后一步脫模，就是把注塑好的產(chǎn)品從模具上拿下來(lái)，這個(gè)過(guò)程中要保證產(chǎn)品表面不被刮花。

好了，以上便是我們銘洋宇通精密塑膠注塑廠的加工過(guò)程，是不是很簡(jiǎn)單呢？