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大家都知道出口注塑模具特別是海運(yùn)的時(shí)候，運(yùn)輸環(huán)境比較惡劣，且運(yùn)輸過程中由于空氣中含的鹽分比較高，會導(dǎo)致模具表面生銹等損傷，那么作為一家出口注塑模具多年經(jīng)驗(yàn)的深圳模具制造廠，是如何將如此龐大的巨物打包再發(fā)出去國外的呢？今天銘洋宇通的小編就帶大家了解一下：

一般傳統(tǒng)的出口注塑模具打包運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，都是會采取在模具表面打上厚厚的一層黃油進(jìn)行保護(hù)，但是，這樣的方式有兩個(gè)弊端：

1、人工清洗的成本加大

由于表面在涂了大量的黃油后，經(jīng)過裝箱、運(yùn)輸?shù)葎幼?，會使黃油滲入到模具內(nèi)部，所以在達(dá)到客戶手里后，甚至要把整套模具進(jìn)行拆分清洗后，才能上機(jī)臺進(jìn)行注塑工作。

2、漏裝的情況

一套精密模具的零件多達(dá)上百個(gè)甚至上千個(gè)，模具要清洗意味著每個(gè)零件都需要拆開，清洗完成后，還要進(jìn)行組裝，那么，在這個(gè)環(huán)節(jié)中，很有可能造成零件丟失，漏裝等等失誤發(fā)生。

銘洋宇通考慮到這種方式會給客戶帶來很多不必要的麻煩，于是經(jīng)過多番研究并進(jìn)行了創(chuàng)新改革，徹底杜絕了這種情況的發(fā)生：

我們在一套出口注塑模具完成并確定走模后，在模具表面涂上薄薄的一層透明防銹油進(jìn)行防護(hù)以防生銹，然后再包裹上保鮮膜，最后根據(jù)模具的尺寸大小定制適合的真空密封袋進(jìn)行打包，這樣模具達(dá)到客戶手里后，不需要進(jìn)行大量的清洗工作，可以直接上機(jī)臺進(jìn)行注塑，模具運(yùn)行一小段時(shí)間，防銹油就會通過注塑件注塑干凈，省去了拆模再裝模的過程，給客戶帶來了極大的便利。