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由于某些原因，PVC管道的成品可能會(huì)有水紋。水紋是一種銀紋。注塑產(chǎn)品的銀紋，包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔，不僅會(huì)導(dǎo)致管道不美觀，還會(huì)對其使用性能產(chǎn)生一定的影響。那么，水紋的具體原因是什么呢？如何解決PVC注塑中的水紋？銘洋宇通小編今天給大家做了詳細(xì)的總結(jié)。讓我們看看。

一、PVC注塑有水紋的原因

1、機(jī)臺(tái)原因

①料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈有物流死角，長期加熱分解。

②加熱系統(tǒng)失控，導(dǎo)致溫度過高和分解，應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等加熱元件是否有問題。螺釘設(shè)計(jì)不當(dāng)，導(dǎo)致個(gè)人解決或容易進(jìn)入空氣。

2、模具原因

①排氣不良。模具中流道、澆口、型腔的摩擦阻力大，導(dǎo)致局部過熱和分解。

②澆口和型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理會(huì)導(dǎo)致加熱不平衡，導(dǎo)致局部過熱或堵塞空氣通道。冷卻通道漏水進(jìn)入型腔。

3、塑料原因

①塑料濕度高，再生材料比例過多或含有害屑（易分解），應(yīng)充分干燥塑料，消除屑。

②從大氣中吸收水分或從著色劑中吸收水分，也要對著色劑進(jìn)行干燥，在機(jī)臺(tái)上安裝干燥器。

③塑料中添加的潤滑劑和穩(wěn)定劑用量過多或混合不均勻，或塑料本身含有揮發(fā)性溶劑。當(dāng)混合塑料難以加熱時(shí)，也會(huì)分解。塑料也可能被污染，與其他塑料或雜質(zhì)混合。

4、加工原因

①設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠電機(jī)轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致分解，或壓力、速度過低、注射時(shí)間、壓力不足、背壓過低，由于未能獲得高壓，密度不足不能熔化氣體和銀線，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力、速度和時(shí)間，采用多段注射速度。

②背壓低，轉(zhuǎn)速快，容易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔體進(jìn)入模具。當(dāng)周期過長時(shí)，熔體在料筒內(nèi)加熱過長，導(dǎo)致分解。

③材料量不足、進(jìn)料緩沖墊過大、材料溫度過低或模具溫度過低都會(huì)影響材料的流動(dòng)和成型壓力，促進(jìn)氣泡的產(chǎn)生。

二、PVC注塑有水紋的解決方案

1、當(dāng)原料熔融塑化不良時(shí)，應(yīng)提高料筒溫度，提高背壓，提高螺桿轉(zhuǎn)速。

2、模具或料溫過低可適當(dāng)提高模溫或料溫。

3、水波紋處注射速度過慢，應(yīng)適當(dāng)提高水波處注射速度。注射速度過慢（流道過長）應(yīng)提高注射速度。

4、當(dāng)進(jìn)澆口過小或位置不當(dāng)時(shí)，應(yīng)增加進(jìn)澆口或改變澆口位置。

5、如果冷料穴太小或不足，應(yīng)增加或增加冷料穴；如果流道太長或太細(xì)（熔體容易冷卻），應(yīng)縮短或加粗流道。

6、保壓壓力過小或保壓時(shí)間過短可增加保壓壓力和保壓時(shí)間。

以上是如何解決PVC注塑中的水紋問題，希望對大家有所幫助。水蒸氣、水紋、分解氣、溶劑氣、空氣干擾等。都會(huì)影響PVC注塑，導(dǎo)致水紋現(xiàn)象，所以在生產(chǎn)加工中要特別注意這些。