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我們生活中看到的許多塑料制品都需要通過塑料模具來大批量生產(chǎn)。塑料模具對模具材料有一些性能要求，以適應(yīng)各種模具工作條件以及環(huán)境要求。塑料具材料有哪些性能要求呢？

高溫性能

當(dāng)塑料模具的工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度降低，導(dǎo)致模具的早期磨損或塑性變形和失效。所以模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保塑料模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

耐冷熱疲勞

一些塑料模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，導(dǎo)致模腔表面受到拉伸和壓力引起的應(yīng)力，導(dǎo)致表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，并降低尺寸精度，從而導(dǎo)致塑料模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一。它應(yīng)具有高抗冷和熱疲勞性。

耐腐蝕性能

當(dāng)塑料模具工作時(shí)，由于氯，氟和其他元素在塑料中的存在，熱量解析后產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕性氣體，侵蝕模腔表面，增加其表面粗糙度，并加劇磨損。

耐磨性

當(dāng)坯料在模腔中塑性變性時(shí)，它沿著模腔的表面流動和滑動，在模腔表面和坯料之間產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦，導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是塑料模具基本和重要的特性之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。通常，模具部件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型，數(shù)量，形狀，尺寸和分布有關(guān)。

強(qiáng)韌

模具的大部分工作條件非常糟糕，并且一些工作條件經(jīng)常遭受大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止塑料模具部件在工作期間突然斷裂，塑料模具必須具有高強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于碳含量，晶粒尺寸和材料的微觀結(jié)構(gòu)。

在塑料模具加工過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，經(jīng)常會引起疲勞斷裂。其形態(tài)具有小能量多沖擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度，韌性，硬度和材料中夾雜物的量。

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