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塑膠模具外觀檢測(cè)的項(xiàng)目涵蓋了多個(gè)方面，以確保模具的質(zhì)量和性能。以下是一些主要的檢測(cè)項(xiàng)目：

一、銘牌與標(biāo)識(shí)檢查

1.銘牌內(nèi)容：檢查模具上是否印有模具號(hào)、模具重量（KG）、模具尺寸（mm）等必要信息，這些信息應(yīng)字符清晰、排列整齊。

2.冷卻水噴嘴標(biāo)識(shí)：確認(rèn)冷卻水噴嘴是否有進(jìn)出水標(biāo)志，進(jìn)水為IN，出水為OUT，并檢查是否添加了相應(yīng)的序號(hào)，如INI、OUTI。

二、模板與附件檢查

1.模板標(biāo)識(shí)：檢查模架上的每個(gè)模板是否有參考角度符號(hào)，以及每個(gè)模板是否有零件號(hào)。

2.模具附件：檢查模具附件（如油缸、水龍頭、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等）是否影響模具的吊裝和存放，如有影響，應(yīng)采用支腿保護(hù)。同時(shí)，檢查支腿的安裝方式是否牢固可靠。

三、定位與安裝檢查

1.定位環(huán)：檢查定位環(huán)是否固定可靠，直徑是否符合要求（一般為100或c150mm），并比隔熱罩高10mm（或按合同約定）。定位環(huán)的安裝孔必須是沉孔，不允許直接貼在模架頂面。

2.安裝方向：對(duì)于有方向要求的模具，檢查安裝方向是否標(biāo)有箭頭，并在箭頭旁邊標(biāo)記“UP”字樣。箭頭和文字應(yīng)噴上襯套并涂黃漆，字高50mm。

四、模架與外觀檢查

1.模架表面：檢查標(biāo)準(zhǔn)模架進(jìn)行表面工作是否有麻點(diǎn)、銹跡、多余的環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等影響產(chǎn)品外觀的缺陷。

2.倒角：檢查模架每塊板是否有大于1.5mm的倒角。

五、頂出與合模裝置檢查

1.頂出系統(tǒng)：檢查氣缸抽芯和頂出是否由行程開關(guān)控制，安裝是否可靠。同時(shí)，檢查頂針板是否有垃圾釘、垃圾滑槽或除塵板。

2.合模裝置：檢查合模裝置是否安裝可靠，有定位銷，且對(duì)稱安裝，不少于4個(gè)（小型模具可以2個(gè)）。

六、三板模與大型模具檢查

1.三板模：檢查三板模的前模板與噴嘴板之間是否有彈簧輔助開模。

2.大型模具：檢查大型模具各部分安裝完畢后合模是否有干擾。

七、其他檢查

1.加工質(zhì)量：檢查模具的加工表面是否平整，有無毛刺、裂痕等問題；尺寸精度是否符合設(shè)計(jì)要求；是否有倒角、孔底是否光整、輪廓是否清晰等問題。

2.輔助系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。

3.安全性能：檢查塑膠模具在使用過程中是否存在安全隱患，如機(jī)器是否正常運(yùn)行、緊急切斷開關(guān)是否正常運(yùn)作等。