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在模具注塑加工過程中，模腔內的氣體來源主要有以下幾個方面：

1. 模具合模時存于腔內的空氣：在模具合模之前，型腔中通常會留有一定量的空氣，這些空氣在注塑加工過程中如果沒有被及時排出，就會成為模腔內的氣體來源之一。

2. 塑料中的水分蒸發(fā)：如果塑料原料中的水分沒有被充分干燥去除，那么在注塑加工的高溫下，這些水分會蒸發(fā)成水蒸氣，進而成為模腔內的氣體。

3. 塑料分解產生的氣體：當注塑溫度較高時，某些性質不穩(wěn)定的塑料可能會發(fā)生分解，從而產生低分子揮發(fā)性氣體。這些氣體同樣會留在模腔內。

4. 塑料助劑揮發(fā)或化學反應產生的氣體：塑料原料中通常會添加一些助劑，如增塑劑、穩(wěn)定劑等。這些助劑在高溫下可能會揮發(fā)，或者相互發(fā)生化學反應，生成揮發(fā)性氣體。此外，熱固性塑料在交聯硬化過程中也會釋放氣體。

5. 塑料體積收縮放出的氣體：在注塑過程中，隨著塑料的冷卻和固化，其體積會發(fā)生收縮。這種收縮可能會導致模腔內的氣體被壓縮或釋放出來。

綜上所述，模具注塑加工中模腔內的氣體來源是多種多樣的，包括模具合模時存于腔內的空氣、塑料中的水分蒸發(fā)、塑料分解產生的氣體、塑料助劑揮發(fā)或化學反應產生的氣體以及塑料體積收縮放出的氣體等。這些氣體的存在可能會對注塑制品的質量產生不良影響，因此需要在注塑過程中采取適當的排氣措施來確保制品的質量。